全自動剪切的原理

剪切過程的實質(zhì)是金屬塑性變形的過程.

通過生產(chǎn)實踐和實驗證實:剪切過程是由壓入變形和剪切滑移兩個階段組成,

　當上剪刃下移與鋼板接觸后,剪刃便開始壓入鋼板,由于P力在開始階段比較小,在鋼板剪切斷面上產(chǎn)生的剪切力小于鋼板本身的抗剪能力,因此鋼板只能發(fā)生局部塑性變形,故這一階段稱為壓入變形階段.隨著上剪刃下移量增加,鋼板壓入變形,力也不斷增加.當剪刃壓入到   ,即力增加到 值時,鋼板的局部壓入變形阻力與剪切斷面的剪切力達到相等,剪切過程處于由壓入變形階斷過渡到剪切滑移階段的臨界狀態(tài).當剪切力大于鋼板本身的抗剪能力時,鋼板沿著剪切面產(chǎn)生相對滑移,開始了剪切,這一階段被稱為剪切滑移階段.在剪切滑移階段,由于剪切斷面不斷變小,剪切應(yīng)力也不斷變小,直至鋼板的整個斷面被剪斷為止,完成一個剪切過程.金屬性質(zhì):金屬材料的強度   越高,則單位剪切抗力越大;塑性越低,對應(yīng)于剪斷時的相對切入越小,即金屬斷的越早.因此單位剪切抗力與金屬的強度和塑性有關(guān).剪切溫度:鋼板剪切時的溫度越高,單位剪切抗力越小,對應(yīng)于剪斷時相對切入則越大.變形速度:熱剪時,理論上變形速度與剪切速度成正比關(guān)系,單位剪切抗力隨變形速度增加而增加;冷剪時,剪切速度對單位剪切抗力的影響很小,一般可不加以考慮.剪刃側(cè)向間隙:剪刃側(cè)向間隙的大小,可以使剪切時的受力狀況發(fā)生變化.當側(cè)向間隙由零逐漸時,鋼板的受力狀況分別為壓縮~剪切~彎曲狀態(tài),側(cè)向間隙過小或過大都會使單位剪切抗力增加.因此,合理選擇和保持剪刃側(cè)向間隙的大小,對于正確使用剪切機是重要得.

　　刀鈍半徑:刀鈍半徑的大小,直接影響單位剪切抗力的大小.刀鈍半徑越大,刀就越不/快0,剪切抗力就越大.但在壓入階段剪切力的計算中,不考慮刀鈍半徑的影響是允許得.

　　剪切斷面的寬高比bhl:當bh/小于1時,公與bhl幾乎無關(guān);當bhl大于1時,公值隨bhl的加大而加大.除上述因素影響外,壓板,剪刃與鋼板的摩擦系數(shù)及剪刃的幾何形狀等因素,對單位剪切抗力也都有   的影響,但這些因素相對來說影響很小,可以忽略不計.

 

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