壓瓦機的制造工序改進

壓瓦機的工序改進

   壓瓦機的制造工序又有了新的改進主要表現(xiàn)在以下5個方面

       1、開卷機，是帶有切換板面層裝置的對開卷機；

       2、計量組，稍微加大了尺寸并且能滿足輸出的要求；

       3、澆注臺和相關(guān)的混合配料系統(tǒng)，一個單獨擺動的混合槍頭是不能均勻地噴注到板的面層上，所以需要采用多混合槍頭；　

       4、雙履帶所需的長度不少于30m；

       5、切割，送料和打包線被設(shè)計為高速工作。連續(xù)的層壓機在過去的幾年里應(yīng)用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它減小了建筑業(yè)中所用墻面的厚度

壓瓦機大致上分為三個主要部份：

　　電控部份：傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故障，通常在使用一百萬次后就要更換，以電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作?，F(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯導(dǎo)線造成的線虛現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。

　　油壓部份：油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用穩(wěn)定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期換之外，應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

　　機構(gòu)部份：機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或脫落現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

彩鋼瓦設(shè)備加工過程如下：彩色鋼板進入輥道成型部分，成型后到壓型部分，壓成等距離的節(jié)狀板形，切刀負責(zé)定長切斷。PLC的電控介紹：執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動電機，液壓站電機，壓型的兩個液壓電磁閥，切刀的兩個液壓電磁閥。檢測部分有：檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器，壓型的上下行程開關(guān)，切刀的上下行程開關(guān)，壓型的上下操作按鈕，切刀的上下行程按鈕，急停開關(guān)，液壓啟停開關(guān)等等。

彩鋼瓦設(shè)備有許多參數(shù)要設(shè)定，用文本屏設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種。設(shè)備參數(shù)有：單脈沖長、過沖量、壓型距、壓型時間、切刀時間等等。用戶參數(shù)有：張數(shù)、長度、末節(jié)、節(jié)距、節(jié)數(shù)等等。

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